廢水來源：化學溶液與表面材料進行化學反應，氫氟酸與二氧化硅反應并使其溶解，對玻璃表面進行咬蝕而將面板厚度減薄，并利用氫氟酸對玻璃表面進行化學拋光，使其光潔和平整程度達到工藝要求。

  該工序使用10%氫氟酸和10%鹽酸作為蝕刻拋光液，蝕刻拋光工序會產生酸性廢水。

  (1)工藝篩選

  一：含氟廢水去除氟化物的方法主要以下幾種：石灰法，石灰+液堿法，鈣鹽+氧化鎂法等。

  石灰法：即采用生石灰或熟石灰乳液直接投加進入廢水進行反應，石灰中的鈣離子與氟離子生成氟化鈣(螢石)沉淀物，同時石灰中的氫氧根離子將PH調高，達到12，使氟化鈣達到最佳沉淀值，出水氟離子可達到15mg/L以下。

  石灰+液堿法：就是采用石灰中的鈣離子與廢水中的氟離子反應形成氟化鈣沉淀，但是經常石灰會過量投加，所以石灰+液堿法就是采用適量的石灰投加，然后再用液堿提高廢水PH值，達到氟化鈣沉淀最佳條件，得到最佳的氟化物去除率，減少了因過量投加石灰產生的污泥量。

  鈣鹽+氧化鎂法：就是采用氟化鈣與氧化鎂結合投加的工藝，鈣離子與氟離子形成氟化鈣，再通過鎂鹽形成氫氧化物，與氟化鈣共沉，PH可以控制在7.0左右，可以得到較低的氟化物(10mg/L以內)出水。

  石灰法適合大量氟化物存在的廢水，可以簡單有效且穩定地去除大量氟離子，缺點是污泥量大；石灰+液堿法可以避免單獨石灰法污泥量大(污泥中含有大量未溶解的氫氧化鈣)的情況，達到最佳效果的同時，減少污泥中的氫氧化鈣含量；鈣鹽+氧化鎂法，可以得到較低的氟化物出水指標，以及PH可以調控在中性，但是不適合大量氟化物存在的情況。

  二：含氟廢水中的氨氮去除方法有吹脫法、膜法、生物法、折點加氯法等。

  吹脫法：通過調整廢水PH值至堿性(PH:11以上)，通過一定的加熱，最后使用風機將廢水中的氨吹脫出來的方法，吹脫法一般用在廢水氨氮數千甚至數萬毫克每升的情況下，去除率可以達到80～90%，或更高，另外吹脫法在加溫吹脫的同時會產生大量的硫酸銨廢液，造成二次污染。

  膜法：是當前比較新的一種除氨工藝，通過膜將廢水中的氨分離出來，制成硫酸氨溶液，再通過蒸發工藝將硫酸氨結晶形成固體，作為肥料出售。但是此工藝需要采用蒸氣，能耗較高；氨分離膜污堵問題尚未徹底解決，出水通量可能無法長效保證，因此清洗頻率增加，影響膜的最終使用壽命；另外硫酸氨出路也存在一定的問題。

生物法：即采用生物硝化反硝化的方法，將廢水中的氮元素去除。但是如果廢水中COD本來不高，要去除如此高的氨氮，必須添加營養物及堿度，增加混合液回流，增加曝氣量等；廢水處理系統變得復雜，投資成本增加，由于需要添加多種營養物質，控制操作也很復雜，操作人員不易常握，運營成本很高；本身廢水水質存在一定的波動，這對生化系統穩定運行存在挑戰；生物法去除氨氮一般不能超過500mg/L，但是同類工程排放廢水連續取樣中測到氨氮有1000～2000mg/L的情況，一旦超高濃度氨氮廢水進入生化系統，又沒有能及時調整運行參數，會對整個生化系統造成毀滅性的傷害，重新恢復系統又需要很長時間。

  折點加氯法：在氨氮廢水中投入氯的研究中發現，當投氯量達到氯與氨的摩爾比值1∶1時，化合余氯即增加，當摩爾比達到1.5∶1時，（質量比7.6∶1），余氯下降到最低點，此即“折點”"。在折點處，基本上全部氧化性的氯都被還原，全部氨都被氧化，進一步加氯就都產生自由余氯。

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